Isem tal-Prodott Fl Flanġ tal-Iwweldjar tas-Sokit tal-Azzar tal-Karbonju
Il-flanġ tal-weldjatura tas-sokit jirreferi għal flanġ li jiddaħħal fil-pass taċ-ċirku tal-flanġ fit-tarf tal-pajp u wweldjat fit-tarf tal-pajp u barra. Hemm żewġ tipi ta 'għonq u l-ebda għonq. Il-flanġ tal-għonq għandu riġidità tajba, deformazzjoni żgħira tal-iwweldjar u prestazzjoni tajba tas-siġillar.
L-istandards tal-flanġ tal-iwweldjar tar-ras, flanġ ċatt tal-iwweldjar u flanġ tal-iwweldjar tas-sokit huma differenti. Barra minn hekk, id-dijametru u l-ħxuna tal-ħajt tal-flanġ tal-iwweldjar tat-tarf fit-tarf tal-interface huma l-istess bħal dawk tal-pajp li jrid jiġi wweldjat, bħaż-żewġ pajpijiet.
Il-flanġ ċatt tal-iwweldjar huwa konkavi li huwa kemmxejn akbar mid-dijametru ta 'barra tal-pajp fl-interface, u l-pajp jiddaħħal u jiġi wweldjat ġewwa.
L-iwweldjar bil-butt għandu prestazzjoni aħjar tal-iwweldjar u inqas korrużjoni.
Il-flanġ ċatt tal-iwweldjar ġeneralment jintuża għal pajpijiet ta 'pressjoni baxxa u medja, u l-flanġ tal-iwweldjar tat-tarf jintuża għall-konnessjoni ta' pajpijiet ta 'pressjoni medja u għolja. Il-flanġ tal-iwweldjar tar-ras huwa ġeneralment mill-inqas PN2.5MPa. L-iwweldjar tat-tarf jintuża biex inaqqas il-konċentrazzjoni tal-istress.
Karatteristiċi ta 'flanġijiet varji:
Il-flanġ tal-iwweldjar tas-sokit huwa adattat għal konnessjoni tal-pipeline b'dijametru żgħir, pressjoni għolja u temperatura għolja.
L-iwweldjar ċatt għandu boxxla bħal butt welding. Hemm skanalatura fuq il-boxxla, u mbagħad il-pajp jiddaħħal fih għall-iwweldjar.
L-iwweldjar tas-sokit ifisser li m'hemm l-ebda boxxla, u kanal jinfetaħ direttament fuq il-korp tal-flanġ, bħalma tinfetaħ toqba fuq il-flanġ għomja, u mbagħad tinfetaħ kanal.
Il-prestazzjoni tal-iwweldjar tal-iwweldjar ċatt hija ftit aħjar minn dik tal-iwweldjar tas-sokit.
Il-manifatturi tal-flanġi jintużaw prinċipalment fl-industrija u t-tagħmir tal-ikel biex iżidu l-molibdenu biex jiksbu struttura speċjali reżistenti għall-korrużjoni. Jintuża wkoll bħala" azzar tal-baħar" minħabba li għandu reżistenza aħjar għall-korrużjoni tal-klorur minn 304. SS316 ġeneralment jintuża Għal apparati għall-irkupru tal-karburant nukleari, l-istainless steel ta 'grad 18/10 ġeneralment huwa adattat għal dan il-livell ta' applikazzjoni. Sabiex jiġu ffrankati materjali tal-istainless steel, tintuża l-forma taċ-ċirku tal-iwweldjar. Wara li ċ-ċirku tal-iwweldjar u l-pajp tal-konnessjoni jkunu wweldjati, l-istruttura għandha tkun ipproċessata.
Il-flanġijiet użati għal tipi differenti ta 'pipeline huma wkoll differenti. Il-konnessjoni tal-flanġ hija metodu ta 'konnessjoni importanti għall-kostruzzjoni tal-pipeline. L-iwweldjar huwa adottat ripetutament fil-punt tal-konnessjoni. L-ewwel, l-intensità tax-xogħol tax-xogħol tiżdied; il-metodu ta 'wweldjar ripetut jeħtieġ ammont kbir ta' materjali, tagħmir kbir, u spiża għolja. . Meta l-ballun jiġi mimsuħ minn pajp ta 'distanza twila wara t-test tal-pressjoni, il-problemi ta' intensità għolja tax-xogħol, konsumabbli għoli, numru kbir ta 'tagħmir kbir, u spiża għolja huma adottati fl-użu ta' metodi ripetuti ta 'wweldjar. Metodu ta 'kostruzzjoni tal-flanġ tal-iwweldjar ċatt li jiftaħ malajr u malajr.
Il-manifatturi tal-flanġi normalment jużaw flanġijiet ċatti tal-iwweldjar biex jiddendlu taħt 2.5MPa jew pressjoni operattiva aktar baxxa, bla xkiel u bla xkiel, minħabba riġidità fqira tal-konnessjoni u prestazzjoni fqira tas-siġillar, mhumiex adattati għal materjali tossiċi, fjammabbli u splussivi mitbuqin mill-arja. Għal tagħmir b'rekwiżiti ta 'prestazzjoni għolja, il-materjal tal-pjanċa ta' konnessjoni ta 'din l-istruttura huwa magħmul minn azzar tal-karbonju jew azzar li ma jissaddadx. Jekk jintuża l-azzar bil-karbonju, huwa meħtieġ nikil kisi.
Il-konnessjoni tal-flanġ standard Amerikan hija metodu ta 'konnessjoni importanti għall-kostruzzjoni tal-pipeline. Il-flanġ standard Amerikan huwa parti li tgħaqqad il-pajp mal-pajp u tikkonnettja mat-tarf tal-pajp. Hemm toqob fuq il-flanġijiet u l-boltijiet standard Amerikani jagħmlu ż-żewġ flanġijiet imqabbdin sewwa. Il-flanġi huma ssiġillati bil-gaskits. Ħafna drabi naraw abbrevjazzjonijiet bl-Ingliż fuq it-tubu, allura dak li jfissru se jkun deskritt hawn taħt.
Il-konnessjoni tal-flanġ standard Amerikan hija metodu ta 'konnessjoni importanti għall-kostruzzjoni tal-pipeline. Il-flanġ standard Amerikan huwa parti li tgħaqqad il-pajp mal-pajp u hija mqabbda mat-tarf tal-pajp. Hemm toqob fuq il-flanġijiet u l-boltijiet standard Amerikani jagħmlu ż-żewġ flanġijiet imqabbdin sewwa. Il-flanġi huma ssiġillati bil-gaskits. Ħafna drabi naraw abbrevjazzjonijiet bl-Ingliż fuq it-tubu, allura dak li jfissru se jkun deskritt hawn taħt.
1. L-abbrevjazzjoni tirreferi prinċipalment għall-istruttura tal-iwweldjar tal-għonq tal-flanġ u ċ-ċilindru jew il-pajp li jgħaqqad. It-tifsira speċifika hija kif ġej:
(1) WN: Flanġ tal-iwweldjar tar-ras b'għonq;
(2) SO: flanġ ċatt tal-iwweldjar bl-għonq;
(3) BL: Qoxra tal-flanġ, imsejħa wkoll" blind plate" ;;
(4) TH: flanġ tal-għonq bil-kamin ;;
(5) LJ: Flanġ sfuż, dan it-tip m'għadux jeżisti fl-istandard il-ġdid fl-2009, u ġie mmodifikat għal"
(6) SW: flanġ tal-iwweldjar tas-sokit.
2, abbrevjazzjoni bl-Ingliż u traduzzjoni:
WN=għonq tal-iwweldjar; SO=slip fuq kmiem li jiżżerżaq; BL=għomja; TH=ħajta tal-ħajt; LJ=konnessjoni tal-kmiem maħlula tal-ġog tal-ħoġor; SW=iwweldjar tas-sokit.
3, it-tifsira tal-klassi 150:
(1) klassi 150 hija l-klassifikazzjoni tal-pressjoni fis-sistema standard Amerikana ASME. L-istandard tal-Ministeru ta 'l-Industrija Kimika ta' pajjiżi jikkwota s-sistemi ta 'l-istandards Ewropej u Amerikani, għalhekk din is-sistema ta' klassifikazzjoni tal-pressjoni hija introdotta.
(2) class150=PN2.0=pressjoni nominali hija 2.0MPa;
(3) class300=PN5.0=pressjoni nominali hija 5.0MPa;
(4) Bar huwa unità ta 'pressjoni, u 1 Bar huwa bejn wieħed u ieħor ugwali għal 0.1 MPa.
Klassifikazzjoni tal-materjal tal-flanġ standard Amerikan:
1, Azzar tal-Karbonju (Azzar tal-Karbonju):
ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, Q345b, ASTM A350 LF1, LF2 CL1 / CL2, LF3 CL1 / CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70.
2, l-istainless steel (Stainess Steel):
ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8.
3, azzar illigat (Alloy Steel):
ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8 / Ⅲ.
L-ipproċessar tal-flanġ ġeneralment jinqasam f'erba 'proċessi
L-ewwelnett, l-ispiża tat-tidwib tal-embrijun bir-ruttam tal-ħadid hija aktar baxxa minħabba li ħafna mill-fran tat-tidwib huma workshops żgħar, u l-materjal mhuwiex garantit. It-tieni, il-proċess huwa sempliċi u l-karkassa jkollha pori
It-tieni tip huwa flanġi tal-qtugħ tal-pjanċi tal-azzar, li ġeneralment huma prodotti minn intrapriżi regolari. Il-materjal huwa relattivament regolari. Ġeneralment, dijametri żgħar huma aktar komuni. Huwa aktar faċli li tiġi pproċessata, il-wiċċ ta 'barra mfellel huwa relattivament ċatt, u l-ispiża hija inqas.
It-tielet huwa li flanġijiet ta 'dijametru kbir ġeneralment jinqatgħu minn pjanċi tal-azzar u mbagħad jissaħħnu u jinħallu. Il-materjal mhux tajjeb, iżda hemm interface fin-nofs li jeħtieġ li jiġi wweldjat. Għalkemm il-weldjatura mhix viżibbli wara l-ipproċessar, xorta mhuwiex irrakkomandat li jintuża fi pressjoni għolja Fuq il-pajp
Ir-raba 'tip huwa flanġi falsifikati. Il-materjal huwa tajjeb u d-densità hija għolja. Huwa l-iktar diffiċli biex tipproċessa, iżda l-kwalità hija l-aħjar. Ħafna unitajiet jistaqsu biss dwar il-prezz u mhux il-materjal. Tista 'tixtri prodotti ta' kwalità tajba?
Il-flanġijiet komuni kif jaqsmu l-livelli tal-pressjoni
Il-flanġi komuni jintużaw f'postijiet differenti, għalhekk il-livelli ta 'pressjoni huma sa ċertu punt differenti. Pereżempju, flanġijiet kbar tal-istainless steel jintużaw prinċipalment f'pipelines reżistenti għal temperatura għolja fl-inġinerija kimika, u għalhekk il-materjal tagħhom għandu prestazzjoni għolja li ġġorr pressjoni. Talba.
Għalhekk, il-klijenti ħafna drabi jeħtieġu flanġijiet falsifikati, minħabba li l-materjal ġie falsifikat biex iżid id-densità tal-istruttura u jtejjeb ukoll il-kapaċità tagħha li ġġorr il-pressjoni.
Hemm rekwiżiti ċari ta 'grad għar-reżistenza għall-kompressjoni ta' flanġijiet kbar ta 'l-istainless steel fi standards domestiċi u internazzjonali. Flanġijiet kbar ta 'l-istainless steel ġeneralment jinqasmu fi: PN25, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, eċċ. L-iktar użati huma PN10 u PN16.
Agħti eżempju: il-pressjoni tad-disinn tal-flanġ tar-reċipjent tal-pressjoni interna b'valv ta 'sigurtà għandha tkun iddeterminata skond il-pressjoni tal-ftuħ tal-valv ta' sigurtà. Il-pressjoni tad-disinn hija daqs jew ftit akbar mill-pressjoni tal-ftuħ tal-valv tas-sigurtà, u l-pressjoni tal-ftuħ tal-valv tas-sigurtà hija 1.05 ~ 1.1 darbiet il-pressjoni tat-tħaddim.
Il-pressjoni tat-tħaddim hija magħrufa li hija 0.8MPa, allura l-pressjoni tal-ftuħ tal-valv tas-sigurtà tista 'tkun 0.88MPa, għalhekk il-pressjoni tad-disinn tista' tkun 0.9MPa. B'dan il-mod, huwa iktar raġonevoli li tagħżel il-pressjoni massima permessa tax-xogħol tal-flanġ tal-pajp tal-kontenitur 1C4 f'50 grad Celsius bħala 0.9MPa (flanġ ta 'grad 1.0MPa).
Liema fatturi jiddeterminaw il-ħajja tas-servizz ta 'flanġijiet kbar
Hemm ħafna fatturi li jinfluwenzaw il-ħajja tas-servizz ta 'flanġijiet kbar. Minħabba l-viskożità għolja ta 'materjali ta' flanġi kbar u prestazzjoni fqira ta 'tkissir taċ-ċippa, huwa faċli li tikkawża laqx li tobrox il-ħajt tal-biċċa tax-xogħol jew taptap ta' vit waqt it-tapping ta 'flanġijiet kbar. Fenomeni oħra jaffettwaw l-effiċjenza tal-ipproċessar u l-kwalità tal-ħajta. Sabiex testendi l-ħajja tas-servizz tal-vit u ttejjeb il-kwalità tal-ipproċessar tal-ħajt,
Fuq il-mitħna Steckel, l-istorja termomekkanika tat-tul kollu ta 'flanġijiet kbar inbidlet b'mod sinifikanti, speċjalment fil-produzzjoni ta' flanġijiet mikro-kbar, li jaffettwaw bil-qawwa l-grad ta 'rikristallizzazzjoni, tkabbir tal-qamħ u preċipitazzjoni fuq il-mitħna ta' l-irfinar, u jikkawżaw mikrostruttura aħħarija u l-funzjoni tal-flanġ kbir kollu jinbidlu drastikament. Meta tħin, il-forma ġeometrika oriġinali tal-gwida ta 'quddiem għandha tinżamm, u l-aħjar huwa li tuża grinder tal-pala tal-vit għat-tħin. L-aħjar mod biex tissolva l-wiċċ tal-bażi twil tal-vit huwa li tippersonalizza l-vit b'wiċċ tal-bażi iqsar skond il-ħtiġijiet speċifiċi tal-ħajt ipproċessat.
Sussegwentement, ħalli lil&# 39 jitkellmu dwar l-għażla ta 'viti tal-flanġ kbar. Agħżel materjal tal-vit aħjar. Iż-żieda ta 'elementi ta' liga speċjali ma 'azzar ordinarju ta' għodda ta 'veloċità għolja tista' ttejjeb b'mod sinifikanti r-reżistenza għall-ilbies u l-ebusija tal-vit. Agħżel b'mod raġonevoli l-metodu tat-trattament bis-sħana tal-għodda biex tqis l-ebusija u l-ebusija tal-vit. Żid sewwa l-angolu tal-inklinazzjoni tal-vit. Madankollu, ta 'min jinnota li jekk l-angolu tal-inklinazzjoni tal-vit huwa kbir wisq, huwa faċli li tikkawża l-vit biex tiġġarraf u l-ħajt sfruttat huwa b'ħafna tarf meta l-għodda tinġibed lura. Il-kisi tal-kisi tan-nitrur tat-titanju fuq il-wiċċ tal-ħajt tal-vit jista 'jtejjeb b'mod sinifikanti r-reżistenza għall-ilbies, ir-reżistenza tas-sħana u l-lubrikità tal-vit
In-nuqqas ta 'siġillar ta' ġonot ta 'siġillar ta' flanġi kbar jidher prinċipalment f'nixxija. F'sistemi ta 'pajpijiet u apparat f'diversi industriji, in-nuqqas tas-siġillar tal-ġonot tal-flanġ jista' jikkawża ħafna skart ta 'enerġija u materja prima. L-ispiża tax-xogħol u l-materjali, jekk issir aktar serja, twassal għal skrappjar tat-tagħmir, għeluq tal-produzzjoni, diżgrazzji u tniġġis ambjentali serju. Għalhekk, pitrolju modern, kimiku, petrokimiku, enerġija atomika, aerospazjali u industriji oħra ressqu ħtiġijiet ogħla għas-siġillar ta 'installazzjonijiet ta' pajpijiet. Il-ġonta tal-flanġ hija biċċa ta 'konnessjoni li tista' tinqala ', u hija wkoll prodott li jeħtieġ issikkar għoli. Iċ-ċavetta hija li l-kwalità tal-materjal tas-siġillar hija direttament relatata mal-kwalità tas-siġillar tal-prodott tal-flanġ. Jista 'jingħad li għalkemm is-siegla hija żgħira, hija relatata mal-problema tal-falliment tas-siġillar tal-flanġ.
Ġeneralment, flanġijiet kbar għandhom piż relattivament kbir u ġeneralment mhumiex faċli biex jiġu deformati waqt l-inġinerija. Iċ-ċavetta hija l-ħxuna. Flanġijiet kbar mhumiex problema fuq id-dijametri ta 'ġewwa u ta' barra tal-ġenb manifatturat. L-iktar ħaġa diffiċli biex tiġi pproċessata hija l-ħxuna tagħhom. Flanġis kbar huma deformati faċilment jekk huma rqaq wisq. Naturalment, problemi ta 'deformazzjoni ġeneralment ma jseħħux matul il-proċess tal-manifattura, u ma jiġrux meta jiġu pproċessati minn għodod tal-magni, iżda huma perikolużi waqt l-użu.
Il-flanġ kbir jinqata 'f'slats mill-pjanċa tan-nofs, u mbagħad irrumblat f'ċirku. Linja tal-ilma, toqob tal-boltijiet, eċċ huma pproċessati. Dan ġeneralment huwa flanġ kbir b'tul massimu ta '7 metri. Dan it-tip ta 'flanġ għandu assigurazzjoni ta' kwalità tajba. Minħabba li l-materja prima hija bord medju, id-densità hija tajba. Il-materjali huma azzar tal-karbonju, azzar li ma jissaddadx, azzar illigat, eċċ.
Il-karatteristiċi tal-proċess ta 'produzzjoni ta' flanġijiet kbar: il-prodotti ta 'flanġijiet kbar huma kollha prodotti wweldjati mingħajr ħjut. Hemm tliet proċessi ta 'produzzjoni għal flanġijiet kbar: forġa, irrumblar u tagħqid. L-ewwel aqta 'l-pjanċa tan-nofs fi sliver adattat, it-tul tal-sliver huwa determinat mill-ispeċifikazzjonijiet tal-flanġ kbir.
Imbagħad uża magna tal-irrumblar taċ-ċirku biex tagħmel ċirku, uża virga tal-iwweldjar biex issaldja sew il-ġonot, u wettaq spezzjoni tal-ispettru X fil-weldjatura. Imbagħad uża press biex iċċattjaha, imbagħad uża torn biex tipproċessa linji ta 'l-ilma, ċanfrinar u proċessi oħra, u finalment uża pjanċa ta' indiċjar biex tikkopera ma 'magna tat-tħaffir biex twettaq tħaffir tat-toqba tal-bolt.
Tipi u karatteristiċi ta 'forġa
Meta t-temperatura taqbeż 300-400 ° C (żona blu fraġli ta 'l-azzar) u tilħaq 700-800 ° C, ir-reżistenza għad-deformazzjoni tonqos sew u l-enerġija tad-deformazzjoni titjieb ħafna. Skond il-forġa f'reġjuni ta 'temperatura differenti, skond il-kwalità differenti tal-forġa u l-ħtiġijiet tal-proċess tal-forġa, tista' tinqasam fi tliet reġjuni ta 'temperatura li jiffurmaw: forġa kiesħa, forġa sħuna u forġa sħuna. Oriġinarjament, m'hemm l-ebda limitu strett għad-diviżjoni ta 'din iż-żona tat-temperatura. Ġeneralment, forġa f'żona ta 'temperatura b'rikristallizzazzjoni tissejjaħ forġa sħuna, u forġa mingħajr tisħin f'temperatura tal-kamra tissejjaħ forġa kiesħa.
Matul il-forġa b'temperatura baxxa, id-daqs tal-forġa jinbidel ftit. Il-forġa taħt 700 ° C, hemm ftit formazzjoni ta 'skala ta' ossidu u l-ebda dekarburizzazzjoni fuq il-wiċċ. Għalhekk, sakemm l-enerġija tad-deformazzjoni tkun fil-medda tal-enerġija li tifforma, il-forġa kiesħa hija faċli biex tinkiseb preċiżjoni dimensjonali tajba u finitura tal-wiċċ. Sakemm it-temperatura u t-tkessiħ tal-lubrikazzjoni huma kkontrollati sew, forġa sħuna taħt is-700 ° C tista 'wkoll tikseb preċiżjoni tajba. Waqt il-forġa bis-sħana, forġa kbira b'forom kumplessi jistgħu jiġu falsifikati minħabba l-enerġija baxxa tad-deformazzjoni u r-reżistenza għad-deformazzjoni. Biex tikseb forġa bi preċiżjoni dimensjonali għolja, forġa sħuna tista 'tintuża fil-medda tat-temperatura ta' 900-1000 ° C. Barra minn hekk, agħti attenzjoni biex ittejjeb l-ambjent tax-xogħol tal-forġa sħuna. Il-ħajja tal-forġa die (forġa sħuna 2-5 elf, forġa sħuna 10,000 sa 20,000, forġa kiesħa 20,000 sa 50,000) hija iqsar mill-forġa f'firxiet oħra ta 'temperatura, iżda għandha grad kbir ta' libertà u spiża baxxa.
Il-vojt huwa deformat u xogħol imwebbes waqt il-forġa kiesħa, li tagħmel il-forġa tmut iġġorr tagħbija għolja. Għalhekk, huwa meħtieġ li tuża die tal-forġa ta 'saħħa għolja u metodu ta' trattament ta 'film lubrikanti iebes biex tipprevjeni l-użu u l-adeżjoni. Barra minn hekk, sabiex jiġu evitati xquq fil-vojt, isir ittemprar intermedju meta jkun meħtieġ biex tiġi żgurata d-deformabilità meħtieġa. Sabiex jinżamm stat tajjeb ta 'lubrikazzjoni, il-vojt jista' jkun fosfatat. Fl-ipproċessar kontinwu ta 'vireg u vireg tal-wajer, is-sezzjoni ma tistax tiġi llubrikata fil-preżent, u qed tiġi studjata l-possibbiltà li tintuża lubrikazzjoni tal-fosfat.
